用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀稱為硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分;以鈷或鎳、為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

硬質(zhì)合金銑刀主要分為：整體硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀以及硬質(zhì)合金球頭銑刀等。

一、硬質(zhì)合金銑刀用途：

硬質(zhì)合金銑刀一般常用于數(shù)控加工中心，CNC雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬且不復(fù)雜的熱處理材料。具體如下：

1.硬質(zhì)合金角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

2.硬質(zhì)合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或者龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3.硬質(zhì)合金三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

4.硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽以及臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

5.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形可分為直齒和螺旋齒2種。按齒數(shù)可分為粗齒和細(xì)齒2種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，則刀齒強(qiáng)度高，容屑空間較大，適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。

二、硬質(zhì)合金銑刀銑削方式

硬質(zhì)合金銑刀相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下2種銑削方式：

1.順銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。

2.逆銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。

順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果最好，通常選擇順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才可考慮選擇逆銑。

三、硬質(zhì)合金銑刀維護(hù)

當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或者接近工件的邊緣線時(shí)，操作人員應(yīng)做好如下設(shè)備維護(hù)工作：

1.檢查機(jī)床的功率以及剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

2.主軸上刀具的懸伸量盡量達(dá)到最短，以減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3.采用適用于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或者銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4.確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲取正確的切削效果，從而減小對刀具的磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲取平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

5.選用適用于工件寬度的銑刀直徑。

6.選用正確的主偏角。

7.銑刀放置位置要正確。

8.僅在必要時(shí)使用切削液。

四、硬質(zhì)合金銑刀選擇

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀以及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀一般采用高速鋼，特別是鎢、鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。適合制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。

不銹鋼的粘附性及熔著性較強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃之上，使切削條件惡化;逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時(shí)沖擊、振動較大，使銑刀刀刃容易崩刃和磨損。

采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或者薄壁件，切削輕快，振動較小，切屑易碎，工件不易變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)該盡量采用順銑法來加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的耐用度。